Comparado com o processo de estampagem tradicional, as vantagens da tecnologia de formação de prensa hidráulica horizontal são: o processo de hidroformação tem vantagens técnicas e econômicas óbvias em termos de redução de peso, redução do número de peças e moldes, melhoria da rigidez e resistência e redução dos custos de produção. Portanto, tem sido cada vez mais utilizado no campo industrial, especialmente na indústria automotiva. Na indústria automotiva, aviação, aeroespacial e outros campos, reduzir a massa estrutural para economizar energia durante a operação é um objetivo de longo prazo das pessoas, e também é uma das tendências no desenvolvimento de tecnologia de fabricação avançada. Então, quais são as vantagens técnicas da prensa hidráulica horizontal ezhong ?
A formação de prensa hidráulica horizontal é uma tecnologia de fabricação avançada para alcançar estrutura leve. A hidroformação é também conhecida como" Formação interna de alta pressão". Seu princípio básico é usar o tubo como um branco, aplicar líquido de ultra-alta pressão dentro do tubo e aplicar impulso axial em ambas as extremidades do branco do tubo para reabastecer o material. Sob a ação combinada das duas forças externas, o material em branco do tubo sofre deformação plástica e, finalmente, se encaixa com a parede interna da cavidade do molde para obter uma peça oca cuja forma e precisão atendem aos requisitos técnicos. Para peças estruturais ocas de seção variável, o processo de fabricação tradicional é carimbar e formar duas meias peças primeiro e, em seguida, soldá-las em um todo, enquanto o uso da máquina de prensa horizontal hidroformação pode formar integralmente peças estruturais ocas com seções transversais variáveis.
Comparado com os processos de estampagem e soldagem, as técnicas e processos de hidroformação têm as seguintes vantagens principais: redução de massa e economia de material. Para peças típicas, como suportes de motor de automóveis e suportes de radiador, o uso de peças de hidroformação de prensa hidráulica horizontal é 20% a 40% mais leve do que peças de estampagem; para peças de eixo escalonado oco, o peso pode ser reduzido em 40% a 50%. Reduza o número de peças e moldes e reduza os custos do molde. As peças hidroformadas geralmente precisam apenas de um conjunto de moldes, enquanto as peças de estampagem exigem principalmente vários conjuntos de moldes.
O número de peças de suporte do motor hidroformadas máquina de compressão usa foi reduzido de 6 para 1, e o número de peças de suporte do radiador foi reduzido de 17 para 10. Reduz a quantidade de soldagem necessária para usinagem e montagem subsequentes. Tomando o suporte do radiador como exemplo, a área de dissipação de calor é aumentada em 43%, o número de juntas de solda é reduzido de 174 para 20, o número de processos é reduzido de 13 para 6 e a produtividade é aumentada em 66%. Melhore a força e a rigidez, especialmente a força da fadiga. Por exemplo, os suportes do radiador hidroformados podem aumentar a rigidez em 39% na direção vertical e 50% na direção horizontal, reduzindo os custos de produção. De acordo com a análise estatística de peças hidroformadas aplicadas, o custo de produção de peças hidroformadas é em média 15% a 20% menor do que o de peças de estampagem, e o custo do molde é reduzido em 20% a 30%.